കയോലിൻ ഒരു ലോഹേതര ധാതുവാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും കയോലിനൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് കളിമൺ ധാതുക്കൾ ചേർന്ന ഒരു തരം കളിമണ്ണും കളിമൺ പാറയുമാണ്. വെളുത്തതും അതിലോലവുമായ രൂപം കാരണം ഇത് ബായുൻ മണ്ണ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ജിയാങ്‌സി പ്രവിശ്യയിലെ ജിങ്‌ഡെഷെനിലുള്ള ഗാവോലിംഗ് വില്ലേജിന്റെ പേരിലാണ് ഇത് അറിയപ്പെടുന്നത്.

ഇതിന്റെ ശുദ്ധമായ കയോലിൻ വെളുത്തതും, അതിലോലമായതും, മൃദുവായ ഘടനയുള്ളതുമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, അഗ്നി പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ നല്ല ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന്റെ ധാതു ഘടനയിൽ പ്രധാനമായും കയോലിനൈറ്റ്, ഹാലോയ്‌സൈറ്റ്, ഹൈഡ്രോമിക്ക, ഇലൈറ്റ്, മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ തുടങ്ങിയ ധാതുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കയോലിന് വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും പേപ്പർ നിർമ്മാണം, സെറാമിക്സ്, റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗുകൾ, റബ്ബർ ഫില്ലറുകൾ, ഇനാമൽ ഗ്ലേസുകൾ, വെളുത്ത സിമന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ അളവിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പെയിന്റ്, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, പെൻസിലുകൾ, ദൈനംദിന സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, സോപ്പ്, കീടനാശിനികൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, തുണിത്തരങ്ങൾ, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ദേശീയ പ്രതിരോധം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
മടക്കാവുന്ന വെളുപ്പ് തെളിച്ചം

കയോലിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് വെളുപ്പ്, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള കയോലിൻ വെള്ളയാണ്. കയോലിന്റെ വെളുപ്പ് സ്വാഭാവിക വെളുപ്പ്, കാൽസിൻ ചെയ്ത വെളുപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, കാൽസിനേഷനു ശേഷമുള്ള വെളുപ്പ് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്, കാൽസിൻ ചെയ്ത വെളുപ്പ് കൂടുന്തോറും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും. സെറാമിക് പ്രക്രിയ 105 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കുന്നതാണ് സ്വാഭാവിക വെളുപ്പിനുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നും 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത വെളുപ്പിനുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ഒരു വെളുപ്പ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വെളുപ്പ് അളക്കാൻ കഴിയും. വെളുപ്പ് മീറ്റർ 3800-7000Å ന്റെ തെളിച്ചം അളക്കുന്നു (അതായത്, 1 ആംഗ്സ്ട്രോം=0.1 നാനോമീറ്റർ) തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം. ഒരു വൈറ്റ്‌നെസ് മീറ്ററിൽ, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ പ്രതിഫലനത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിന്റെ (BaSO4, MgO, മുതലായവ) പ്രതിഫലനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു വൈറ്റ്‌നെസ് മൂല്യം ലഭിക്കും (ഉദാഹരണത്തിന് 90 ന്റെ വൈറ്റ്‌നെസ്, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിന്റെ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ 90% ന് തുല്യമാണ്).

(ആങ്‌സ്ട്രോം) തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള പ്രകാശ വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള വെളുപ്പിന് തുല്യമായ, വെളുപ്പിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഗുണമാണ് തെളിച്ചം.

കയോലിന്റെ നിറം പ്രധാനമായും അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോഹ ഓക്സൈഡുകളുമായോ ജൈവവസ്തുക്കളുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി Fe2O3 അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇത് റോസ് ചുവപ്പും തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള മഞ്ഞയും നിറങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു; Fe2+ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇത് ഇളം നീലയും ഇളം പച്ചയും നിറത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു; MnO2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇത് ഇളം തവിട്ട് നിറത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു; ജൈവവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഇളം മഞ്ഞ, ചാര, നീല, കറുപ്പ് തുടങ്ങിയ നിറങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് കയോലിന്റെ സ്വാഭാവിക വെളുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു. അവയിൽ, ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം ധാതുക്കളും കാൽസിൻ ചെയ്ത വെളുപ്പിനെ ബാധിക്കുകയും പോർസലൈനിൽ നിറമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ഉരുകിയ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.

മടക്കാവുന്ന കണിക വലിപ്പ വിതരണം
സ്വാഭാവിക കയോലിനിലെ വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങളുടെ (മില്ലീമീറ്ററിലോ മൈക്രോമീറ്റർ മെഷിലോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു) ഒരു നിശ്ചിത തുടർച്ചയായ പരിധിക്കുള്ളിലെ കണങ്ങളുടെ അനുപാതത്തെയാണ് കണികാ വലിപ്പ വിതരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ശതമാന ഉള്ളടക്കത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കയോലിന്റെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണ സവിശേഷതകൾ അയിരുകളുടെ സെലക്റ്റിവിറ്റിക്കും പ്രോസസ് പ്രയോഗത്തിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. അതിന്റെ കണികാ വലിപ്പം അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, ചെളി വിസ്കോസിറ്റി, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ശേഷി, രൂപീകരണ പ്രകടനം, ഉണക്കൽ പ്രകടനം, ഫയറിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കയോലിൻ അയിരിന് സാങ്കേതിക സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മതയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണോ എന്നത് അയിര് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കയോലിന്റെ കണിക വലുപ്പത്തിനും സൂക്ഷ്മതയ്ക്കും ഓരോ വ്യാവസായിക വകുപ്പിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് കയോലിൻ ഒരു കോട്ടിംഗായി 2 μ ൽ താഴെയാകണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ m ന്റെ ഉള്ളടക്കം 90-95% ആണ്, പേപ്പർ ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ 2 μ M ൽ കുറവാണെങ്കിൽ 78-80% ആണ്.

ഫോൾഡ് ബൈൻഡിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെളി പിണ്ഡം രൂപപ്പെടുത്താനും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഉണക്കൽ ശക്തി നേടാനുമുള്ള കയോലിന്റെ കഴിവിനെയാണ് അഡീഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്. ബൈൻഡിംഗ് കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്വാർട്സ് മണൽ (0.25-0.15 കണികാ വലിപ്പ ഭിന്നസംഖ്യ 70% ഉം 0.15-0.09mm കണികാ വലിപ്പ ഭിന്നസംഖ്യ 30% ഉം) കയോലിനിൽ ചേർക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണിന്റെ പിണ്ഡവും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷവും അതിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമ്പോൾ അതിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മണൽ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അതിന്റെ ഉയരം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, കൂടുതൽ മണൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഈ കയോലിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് കഴിവ് ശക്തമാകും. സാധാരണയായി, ശക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള കയോലിനും ശക്തമായ ബൈൻഡിംഗ് കഴിവുണ്ട്.

മടക്കാവുന്ന പശ
ആന്തരിക ഘർഷണം മൂലം ദ്രാവകത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന സ്വഭാവത്തെയാണ് വിസ്കോസിറ്റി എന്ന് പറയുന്നത്. അതിന്റെ വ്യാപ്തി (ആന്തരിക ഘർഷണത്തിന്റെ 1 യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്) Pa · s യൂണിറ്റുകളിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. 70% ഖര ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയ കയോലിൻ ചെളിയിലെ ഭ്രമണ വേഗത അളക്കുന്ന ഒരു ഭ്രമണ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ മാത്രമല്ല, പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ കയോലിൻ ഒരു കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഏകദേശം 0.5Pa · s ഉം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കോട്ടിംഗിന് 1.5Pa · s ൽ താഴെയും വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.

ജെല്ലായി കട്ടിയാക്കി ഇനി ഒഴുകിപ്പോകാത്ത സ്ലറി, സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം ദ്രാവകമായി മാറുകയും പിന്നീട് സ്ഥിരമായതിനുശേഷം ക്രമേണ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് കട്ടിയാകുകയും ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളെയാണ് തിക്സോട്രോപ്പി എന്ന് പറയുന്നത്. അതിന്റെ വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കനം ഗുണകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഔട്ട്‌ഫ്ലോ വിസ്കോമീറ്ററും ഒരു കാപ്പിലറി വിസ്കോമീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കുന്നു.

ചെളിയിലെ ധാതു ഘടന, കണിക വലിപ്പം, കാറ്റയോണ്‍ തരം എന്നിവയുമായി വിസ്കോസിറ്റിയും തിക്സോട്രോപ്പിയും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ്, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ, സോഡിയം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം പ്രധാന കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന കാറ്റയോണ്‍ ആയി ഉള്ളവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും കട്ടിയാക്കൽ ഗുണകവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണ് ചേർക്കൽ, സൂക്ഷ്മത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും തിക്സോട്രോപ്പിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം നേർപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോലൈറ്റും ജലത്തിന്റെ അളവും വർദ്ധിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള രീതികൾ അത് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.