പെട്രോളിയം കോക്ക് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും ചാരനിറത്തിലുള്ള കടുപ്പമേറിയതും ലോഹ തിളക്കമുള്ളതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ ഒരു പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നമാണ്.

പെട്രോളിയം കോക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളാണ്, അവയിൽ 90-97% കാർബൺ, 1.5-8% ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ക്ലോറിൻ, സൾഫർ, ഹെവി മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വൈകിയ കോക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഓയിലിന്റെ പൈറോളിസിസിന്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്, ലൈറ്റ് ഓയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഉത്പാദനം അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഏകദേശം 25-30% ആണ്. ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ കലോറിഫിക് മൂല്യം കൽക്കരിയുടെ 1.5-2 മടങ്ങ് ആണ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ് 0.5% ൽ കൂടുതലല്ല, ബാഷ്പശീലമായ പദാർത്ഥം ഏകദേശം 11% ആണ്, ഗുണനിലവാരം ആന്ത്രാസൈറ്റിന് അടുത്താണ്. പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഘടനയും രൂപവും അനുസരിച്ച്, പെട്രോളിയം കോക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ 4 തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സൂചി കോക്ക്, സ്പോഞ്ച് കോക്ക്, പ്രൊജക്റ്റൈൽ കോക്ക്, പൊടി കോക്ക്:

(1) സൂചി പോലുള്ള ഘടനയും ഫൈബർ ഘടനയും ഉള്ള സൂചി കോക്ക് പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൾഫറിന്റെ അളവ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ്, അസ്ഥിര പദാർത്ഥം, യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ സൂചി കോക്കിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര സൂചിക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സൂചി കോക്ക് ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

(2) ഉയർന്ന രാസപ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള സ്പോഞ്ച് കോക്ക് പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഉരുക്കൽ വ്യവസായത്തിലും കാർബൺ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) പ്രൊജക്റ്റൈൽ കോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കോക്ക്: ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും 0.6-30 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതുമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന സൾഫറും ഉയർന്ന ആസ്ഫാൽറ്റീനും അടങ്ങിയ അവശിഷ്ട എണ്ണയിൽ നിന്നാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, സിമൻറ് തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഇന്ധനങ്ങളായി മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

(4) പൗഡർ കോക്ക്: സൂക്ഷ്മ കണികകൾ (0.1-0.4 മിമി വ്യാസം), ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡ് തയ്യാറാക്കലിലും കാർബൺ വ്യവസായത്തിലും ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വ്യത്യസ്ത സൾഫർ ഉള്ളടക്കമനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (3% ൽ കൂടുതൽ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (3% ൽ താഴെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകൾക്ക് ആനോഡ് പേസ്റ്റായും പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡായും സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡായും കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. അവയിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള താഴ്ന്ന സൾഫർ കോക്ക് (0.5% ൽ താഴെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും കാർബൺ എൻഹാൻസറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പൊതു ഗുണനിലവാരമുള്ള (1.5% ൽ താഴെ സൾഫർ) കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് പലപ്പോഴും പ്രീബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം കോക്ക് പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉരുക്കുന്നതിനും ആനോഡ് പേസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് സാധാരണയായി സിമന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും പവർ പ്ലാന്റുകളിലും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാൽസിൻ ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്ക്:

സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയോ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം ഉൽ‌പാദനത്തിനായുള്ള ആനോഡ് പേസ്റ്റുകളുടെയോ (ഉരുകൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ) കാര്യത്തിൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് (പച്ച കോക്ക്) ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പച്ച കോക്ക് കാൽസിൻ ചെയ്യണം. കാൽസിനേഷൻ താപനില സാധാരണയായി ഏകദേശം 1300 ° C ആണ്, പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഈ രീതിയിൽ, പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കാർബൺ പേസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡയമണ്ട് മണൽ, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഫോസ്ഫറസ് വ്യവസായം, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിലാണ് കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാൽസിനേഷൻ ഇല്ലാതെ കാൽസ്യം കാർബൈഡിന്റെ പ്രധാന വസ്തുവായി കാൽസ്യം കാർബൈഡിനും, ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ബോറോൺ കാർബൈഡും ഉരച്ചിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും പച്ച കോക്ക് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസിനുള്ള കോക്കായും ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗിന് കാർബൺ ബ്രിക്ക് ആയും ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഡെൻസ് കോക്കായും ഉപയോഗിക്കാം.