നല്ല വിതരണക്ഷമത, മികച്ച പ്രകാശ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു തരം പിഗ്മെന്റാണ് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകൾ പ്രധാനമായും നാല് തരം കളറിംഗ് പിഗ്മെന്റുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ്, ഇരുമ്പ് മഞ്ഞ, ഇരുമ്പ് കറുപ്പ്, ഇരുമ്പ് തവിട്ട്, ഇവ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അവയിൽ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ് പ്രധാന പിഗ്മെന്റ് ആണ് (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഏകദേശം 50% വരും), തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പിഗ്മെന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്ക ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്, കാന്തിക റെക്കോർഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാഗ്നറ്റിക് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് എന്നിവയും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡിന് ശേഷമുള്ള രണ്ടാമത്തെ വലിയ അജൈവ പിഗ്മെന്റും ഏറ്റവും വലിയ നിറമുള്ള അജൈവ പിഗ്മെന്റുമാണ് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകളുടെയും 70% ത്തിലധികവും സിന്തറ്റിക് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന രാസ സിന്തസിസ് രീതികളിലൂടെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഉയർന്ന സിന്തസിസ് ശുദ്ധി, ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പം, വിശാലമായ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വില, വിഷരഹിത ഗുണങ്ങൾ, മികച്ച കളറിംഗ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം, യുവി ആഗിരണം പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പുകയില, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, റബ്ബർ, സെറാമിക്സ്, മഷികൾ, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ സിന്തറ്റിക് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിറം നൽകുന്നതിന് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. 1. നല്ല നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പിന്റെ നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, നിറങ്ങൾ വെളിച്ചം മുതൽ ആഴം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, നിങ്ങൾ സംതൃപ്തനായ നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 2. കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കും. കൂടുതൽ ചേർക്കുന്തോറും അത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ പിഗ്മെന്റിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് തത്വം. പിഗ്മെന്റിന്റെ കളറിംഗ് പവർ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അത് കുറച്ച് മാത്രമേ ചേർക്കൂ. അതിനാൽ പിഗ്മെന്റുകളുടെ കളറിംഗ് പവറിന്റെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മികച്ചതാണ്. 3. അസിഡിക് മീഡിയയിൽ ഇരുമ്പ് സ്കെയിലുകളുടെ ഓക്സീകരണം വഴിയാണ് അയൺ ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത്. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ അല്പം അസിഡിറ്റി ഉള്ളതാണെങ്കിൽ, അസിഡിക് പിഗ്മെന്റുകൾ ഒരു പരിധിവരെ ആൽക്കലൈൻ സിമന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, അതിനാൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പിന്റെ അസിഡിറ്റി കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആധുനിക കോട്ടിംഗുകൾക്കും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റിന്റെ ഫോർമുല ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യകതയാണ്.

പരമ്പരാഗത ലായക അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾക്കും ജല അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഈ ഉൽപ്പന്നം അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കുറഞ്ഞ എണ്ണ ആഗിരണം കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഇടുങ്ങിയ കണിക വലുപ്പ വിതരണവും ഏതാണ്ട് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള (പോളിഗോണൽ) കണികകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഖര കോട്ടിംഗുകളും ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള ഡൈയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ബാഷ്പശീല ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള മഷികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ എണ്ണ ആഗിരണം ഒരു പ്രധാന അളവുകോലാണ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഈടുനിൽപ്പും നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഡിപോളിമറൈസ് ചെയ്ത ചുവന്ന ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പിഗ്മെന്റ് താപ ചികിത്സയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ഇത് താപപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള കാൽസിൻ ചെയ്ത ചുവന്ന ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.